Como proveedor de lubricante Relyon®2426, una de las preguntas más frecuentes que recibo es sobre la dosis recomendada. Comprender la cantidad apropiada de este lubricante para usar es crucial para lograr un rendimiento óptimo en varias aplicaciones. En este blog, profundizaré en los factores que influyen en la dosis del lubricante Relyon®2426 y proporcionaré pautas generales para ayudarlo a tomar decisiones informadas.
Factores que afectan la dosis de lubricante Relyon®2426
1. Tipo de aplicación
El tipo de aplicación juega un papel importante en la determinación de la dosis del lubricante Relyon®2426. Los diferentes procesos tienen diferentes requisitos para la lubricación. Por ejemplo, en el moldeo por inyección, el lubricante ayuda en el flujo liso del material de plástico en la cavidad del molde y facilita la fácil expulsión del producto terminado. En este caso, la dosis puede ser diferente en comparación con los procesos de extrusión, donde el lubricante se usa para reducir la fricción entre el plástico y el equipo de extrusión.
2. Resina de plástico
El tipo de resina de plástico que se usa es otro factor importante. Las diferentes resinas tienen diferentes propiedades, como el índice de flujo de fusión, la viscosidad y la tensión superficial. Estas propiedades pueden afectar cómo interactúa el lubricante con la resina. Por ejemplo, una resina de alta viscosidad puede requerir una dosis más alta de lubricante para lograr el mismo nivel de lubricación que una resina de baja viscosidad. Las resinas de uso común como el polietileno (PE), el polipropileno (PP) y el cloruro de polivinilo (PVC) pueden tener diferentes dosis óptimas de lubricante Relyon®2426.
3. Condiciones de procesamiento
Las condiciones de procesamiento, incluida la temperatura, la presión y la velocidad de procesamiento, también pueden afectar la dosis. Las temperaturas de procesamiento más altas pueden hacer que el lubricante se volatilice más rápidamente, lo que requiere una dosis más alta para mantener una lubricación efectiva. Del mismo modo, el procesamiento de alta presión o el procesamiento de alta velocidad pueden aumentar la fricción entre el plástico y el equipo, lo que requiere más lubricante.
Pautas de dosificación generales
1. Moldeo de inyección
En las aplicaciones de moldeo por inyección, la dosis recomendada de lubricante Relyon®2426 generalmente varía de 0.1% a 0.5% en peso de la resina de plástico. Para las resinas más comunes como PE y PP, una dosis de alrededor del 0.2% - 0.3% generalmente proporciona buenos resultados. Esta dosis ayuda a mejorar la flujo de la resina, reducir el tiempo de ciclo y evitar que el producto se pegue al molde.
Sin embargo, si está utilizando una resina con un alto índice de flujo de fusión o si se trata de diseños de moho complejos, una dosis más baja de alrededor del 0.1% - 0.2% puede ser suficiente. Por otro lado, para las resinas con propiedades de flujo deficientes o al moldear piezas de tamaño grande, puede ser necesaria una dosis más cercana al 0.4% - 0.5%.
2. Extrusión
Para los procesos de extrusión, la dosis de lubricante Relyon®2426 generalmente cae en el rango de 0.2% a 1% en peso de la resina plástica. En el caso de la extrusión simple de tuberías o perfiles de PE o PP, una dosis de 0.2% - 0.5% a menudo es adecuada. Esta cantidad de lubricante ayuda a reducir la fricción entre la resina y el cañón extrusor y el dado, lo que resulta en un acabado superficial más suave del producto extruido y una mejor eficiencia de extrusión.
Al extruir productos más complejos o cuando se usan resinas que son más propensas a la adherencia, como el PVC, puede ser necesaria una dosis más alta de hasta el 1%. La dosis más alta ayuda a garantizar que la resina no se adhiera al equipo de extrusión y que el proceso de extrusión funcione sin problemas.
3. Moldura de soplado
En las aplicaciones de moldeo de soplado, la dosis recomendada de lubricante Relyon®2426 suele ser entre 0.1% y 0.4% en peso de la resina de plástico. Para los productos estándar de Blow - Moldeado hechos de PE o PP, se usa comúnmente una dosis de 0.2% - 0.3%. Esta dosis ayuda a mejorar la estabilidad de parison (la pre -forma en el moldeo de soplado) y facilita la inflación de la parison en la forma deseada.
Si está produciendo productos moldeados de soplado en paredes delgadas o utilizando una resina con una alta viscosidad, una dosis ligeramente más alta de hasta 0.4% puede ser beneficiosa para garantizar un flujo y una distribución adecuados de la resina durante el proceso de moldeo de soplado.
Comparación con otros lubricantes
También vale la pena comparar el lubricante Relyon®2426 con otros productos en el mercado. Por ejemplo, Relyon®320 es otro lubricante popular en la industria.Relyon®320es conocido por sus excelentes propiedades resistentes a Scratch, además de sus capacidades de lubricación. Si bien la dosis de Relyon®320 puede variar según la aplicación, generalmente tiene un rango de dosificación similar al lubricante Relyon®2426 en muchas aplicaciones de procesamiento de plástico comunes.
Otro producto, elHalógeno de humo bajo: Relyon®2231 sin suave y refrescante, está diseñado para aplicaciones donde se requieren propiedades libres de humo y halógeno. La dosis de Relyon®2231 puede ser diferente del lubricante Relyon®2426, especialmente en aplicaciones donde estas propiedades específicas son cruciales.
Importancia de las pruebas
Si bien las pautas anteriores proporcionan un buen punto de partida, es importante tener en cuenta que la dosis óptima de lubricante Relyon®2426 puede variar según su aplicación específica y condiciones de procesamiento. Por lo tanto, se recomienda realizar pruebas de pequeña escala antes de la producción de escala completa.
Durante la fase de prueba, puede variar la dosis del lubricante dentro del rango recomendado y evaluar el rendimiento del producto plástico. Busque factores como flujo, acabado superficial, propiedades mecánicas y eficiencia de procesamiento. Al realizar estas pruebas, puede determinar la dosis exacta que le dará los mejores resultados para su aplicación particular.
Conclusión
En conclusión, la dosis recomendada de lubricante Relyon®2426 depende de varios factores, incluido el tipo de aplicación, la resina plástica y las condiciones de procesamiento. Se han proporcionado pautas de dosificación generales para el moldeo por inyección, la extrusión y el moldeo de soplado, pero es esencial realizar pruebas para encontrar la dosis óptima para sus necesidades específicas.
Si está interesado en comprar lubricante Relyon®2426 o tiene alguna pregunta sobre su dosis o aplicación, no dude en contactarnos para obtener más discusiones. Nuestro equipo de expertos siempre está listo para ayudarlo a tomar la decisión correcta para sus operaciones de procesamiento de plástico. Puedes aprender más sobreLubricante Relyon®2426en nuestro sitio web.
Referencias
- Manual aditivo de plásticos, Hanser Publishers
- Principios y diseño de procesamiento de polímeros, Oxford University Press
